El
único y primer método de limpieza de superficies metálicas
fue con arena. La evolución tecnológica mostró con
el tiempo que es un proceso antieconómico, ya que presenta las
siguientes desventajas:
1.
Se requieren grandes volúmenes de arena.
2. Se toma más tiempo la limpieza.
3. Emite mucho polvo contaminando el ambiente de trabajo y perjudicando
la salud de los operarios (produce silicosis pulmonar).
Existe
la granalla de hierro, pero es frágil al impacto quebrándose
con facilidad y elevando el costo operacional.
PRESENTACIÓN :
La
granalla de acero sustituye cualquier tipo de abrasivo utilizado antes
para la limpieza de superficies metálicas. La presentación
general es :
1. Perdigones o esferas (SHOT).
2. Trozos triturados de esfera o granalla angular (GRIT).
3. Una mezcla de las dos anteriores.
Se
ofrecen cuatro grados de dureza dentro del cual el 90% o más, de
una muestra representativa, se encontrará en este valor. Estos
grados son los siguientes :
Dureza
A : Entre 62 y 68 RC
Dureza B : Entre 52 y 58 RC
Dureza C : Entre 42 y 48 RC
Normalmente
ofrecemos granallas con durezas B.
APLICACIONES :
Las
aplicaciones básicas se centran en cuatro usos industriales:
1.
Como medio de limpieza por chorro para remover contaminaciones de arena,
cascarilla, rebabas u otros defectos que afectan la presentación
superficial de las piezas fundidas, forjadas, etc.
2. La granalla esférica se aplica para impartir esfuerzos de compresión
a partes metálicas que van a soportar cargas o esfuerzos de torsión
y mejorar sus propiedades mecánicas.
3. Como medio de corte de mármol, piedra y granito, en equipos
especiales para este proceso (usando combinaciones de SHOT y GRIT).
4. Para grabar una textura adecuada en superficies metálicas con
el fin de mejorar la capacidad de recubrimiento o patrón de anclaje
de pinturas epóxicas, esmaltes o cualquier otro recubrimiento.
